Vyjádření zákázníka
S firmou RAYNET s.r.o. spolupracujeme od počátku roku 2006. Prvním realizovaným řešením byl objednávkový systém pro naše produkty, na který záhy navázal vývoj výrobního a expedičního systému, který se na objednávkový systém napojil a zajistil tak efektivní předávání objednávek do výroby a následnou distribuci k našim zákazníkům.
Na základě zkušeností z realizace těchto projektů jsme se rozhodli svěřit vývoj dalšího systému opět firmě RAYNET - jde o systém pro sledování spotřeby materiálu při výrobě žaluzií a textilních roletek, nákladů materiálu, prodejních cen…. a postupně jej rozšiřujeme o další funkcionalitu.
V průběhu vývoje těchto systémů RAYNET aktivně vstupuje do procesu analýzy a podílí se tak na tvorbě vysoce efektivního a přehledného řešení - jak z pohledu uživatelů tak administrátorů.
Pokud se objevily během realizace a testování jakékoliv obtíže, byla je firma RAYNET schopna jasně identifikovat a pružně řešit. V celém průběhu vývoje RAYNET prokázal profesionalitu a vycházel nám vstříc ve všech požadavcích.
Ve firmě RAYNET jsme našli partnera, který je schopen pomoci nám při řešení složitějších problémů. Spolupráci hodnotím jako velmi přínosnou a konstruktivní a v případě potřeby nebudu váhat využívat jejich služeb i v budoucnu .
Rudolf Navrátil
obchodní oddělení
Karel Peltsarszký - Fa STÍN
ERP systém [2007-současnost]
Výchozí stav:
Již před nasazením systému pro řízení výroby a expedic byla firma STÍN jedním z předních výrobců stínící techniky na našem trhu. Prvním řešením, které jsme ve společnosti "Stín" implementovali, byl objednávkový systém pro b2b zákazníky. Vlastní výroba a proces expedic však zatím probíhala bez přímého využití informačních technologií.
Cíl projektu:
Cílem projektu bylo vytvořit systém umožňující plánování výroby, možnost jednoznačné identifikace každého výrobku v jakékoli fázi výrobního procesu, podpora výroby na jednotlivých pracovištích a možnost plánování expedic vyrobených zakázek.
Průběh implementace:
Před vlastním nasazením systému proběhla detailní specifikace požadavků se zadavatelem, analýza řešení, následná implementace a nasazení systému do testovacího provozu.
Modulární struktura systému byla definována dle jednotlivých pracovišť vstupujících do procesu plánování a řízení výroby. Vznikl tak postupně systém 12ti modulů, řešící specifickou problematiku v rámci celého procesu. (Například modul pracoviště mistra umožňující monitorování aktuálního stavu výroby, rozdělování zakázek mezi jednotlivé dílny s podporou pro tisk štítků s čárovými kódy výrobků a výrobních listů, dále pak moduly užívané na pracovištích pro kompletování výrobků, moduly pro podporu balení, plánování a řízení expedic - s využitím mobilních terminálů atd.)
V současné době systém umožňuje zpracování 11 produktových řad na sedmi dílnách, kontinuálně probíhají optimalizace směřující ke zvýšení komfortu a efektivity práce se systémem na jednotlivých pracovištích, dochází k postupnému začleňování nových typů produktů, rozšiřování statistických výstupů a podkladů pro mzdovou evidenci atd. Nejbližší vývojová etapa pak bude zaměřena na management reklamací.
Přínosy:
- možnost detailního plánování a řízení výroby dle plánovaných expedic a vytíženosti jednotlivých dílen
- možnost zjištění aktuálního stavu jednotlivých zakázek, balíků a výrobků v jakékoliv fázi výrobního procesu
- možnost zpětného dohledání všech úkonů, které byly s jednotlivými výrobky provedeny, času těchto úkonů a zodpovědných zaměstnanců
- snadná identifikace každého výrobku i balíku pomocí štítků s čárovými kódy
- plánování expedic jednotlivých zakázek, zajištění jejich bezchybné realizace s využitím mobilních terminálů umožňujících kontrolu nakládky a vykládky všech balíků
- zjednodušení vyřizování případných reklamací
- možnost generování výkazů práce jednotlivých zaměstnanců dle skutečně provedených úkonů jako podkladů pro zpracování mezd
- snížení administrativních úkonů (řada dokumentů se přestala užívat nebo se generují automaticky)
- snížení zmetkovitosti díky výraznému snížení rizika selhání lidského faktoru v celém výrobním procesu
Systém byl do ostrého provozu nasazen v polovině roku 2008 a ke konci března 2010 jím bylo vyrobeno a vyexpedováno téměř 150 000 objednávek a 1,5 mil. výrobků
Objednávkový systém [2006-současnost]
Výchozí stav:
Na základě referencí se na nás firma STÍN obrátila s požadavkem na vytvoření unifikovaného objednávkového systému. Před začátkem vlastního vývoje proběhla podrobná analýza aktuálního stavu - byl zajištěn úplný souhrn produktů a jejich struktury a byl definován optimalizovaný proces pro příjem a zpracování objednávek.
Cíle Projektu:
Důvodem pro nahrazení stávajícího objednávkového systému novým řešením byla především neefektivita úprav systému a nemožnost jeho rozšiřování. Cíl projektu byl proto definován jednoznačně – vytvořit objednávkový systém: uživatelsky přívětivý, technologicky vyspělý, schopný průběžně reagovat na nové požadavky a nová rozšíření. Zapomenout také nešlo na stálé zahraniční odběratele a tak jsme již v počátcích počítali s multijazyčností včetně přizpůsobení peněžní měny, ve které se danému zákazníkovi počítá cena.
Výsledek:
Systém byl poprvé nasazen v srpnu 2006. Za dobu svého téměř čtyřletého provozu bylo jeho prostřednictvím přijato více než 300.000 objednávek. Po několika rozšířeních zahrnuje 13 produktových skupin a počet registrovaných zákazníků, kteří se systémem pracují přesáhl na počátku roku 2010 hranici 1.600 uživatelů. Systém je i v současnosti dále rozvíjen. Součástí systému je také integrace s účetním softwarem a rozsáhlý statistický modul pro vyhodnocování obchodních zástupců a analýzu odběratelů.
Vývoj přijatých objednávek
Rok implementace: 2006-současnost
Automatizace výrobních strojů [2009]
Výchozí stav:
Před nasazením automatizace probíhala výroba prostřednictvím předávání výrobních listů v papírové podobě a ručním opisováním parametrů výroby do jednotlivých strojů. Cílem projektu bylo propojení výrobního systému s výrobní linkou a optimalizace rozložení výroby.
Výsledek implementace:
Nasazení automatizace odstranilo nutnost putujících papírových výrobních listů. Parametry pro výrobu žaluzií jsou načítány do strojů přímo z výrobního systému a tím jsou minimalizovány chyby způsobené ručním zadáváním. Po vyrobení položky je termotiskárnou vytištěna identifikace výrobku na samolepící štítek. Jeho prostřednictvím je uskutečňována zpětná vazba do výrobního systému. Dochází tak k distribuci informací o aktuálním stavu výroby a následnému vyhodnocování efektivity výroby a obsluhy strojů.
Modul automatizace také zajišťuje optimální rozložení položek ve výrobě mezi jednotlivé stroje tak, aby bylo dosaženo co nejvyšší efektivity práce a minimalizována nutnost výměny vstupního materiálu.
Přínosem automatizace je především:
- Zrychlení výroby.
- Snížení chybovosti (lidského faktoru).
- Vyšší efektivita práce.
- Úplá kontrola celého procesu výroby.
- Usnadnění práce operátorů.
Aplikace pro správu ceníků
Výchozí stav:
Přechod z excelově vedených ceníků na automatizované softwarové řešení byl motivován potřebou zjednodušit proces generování nových ceníků při změně vstupních cen, změně rozsahu nabídky, výměně subdodavatele apod. Tyto změny v praxi znamenaly nutnost ručního procházení velkého kvanta dokumentů a komplikovaný proces opětovné distribuce nových ceníků všem zákazníkům.
Cíle Projektu:
Vytvořit uživatelsky přívětivou aplikaci, která by v přehledné formě ceníky spravovala, předcházela všem zmíněným problémům a ve finále tak učinila práci s ceníky jednoduchou a rychlou.
Popis aplikace:
Aplikace obsahuje databázi dodavatelů, dodávaných komponentů a databázi odběratelů.
Vytváření a správa ceníků umožňuje:
- Zařazování komponent od různých dodavatelů
- Možnost nastavení cen na vstupech, konečnou prodejní cenu (do konečné prodejní ceny vstupuje jak nákupní cena, tak např. cena za dopravu, clo apod.)
- Převod cen do zahraničních měn dle aktuálních měnových kurzů (dodavatelé i odběratelé jsou také zahraničí subjekty)
- Jazyková lokalizace výstupního ceníku do jazyka daného zákazníka
- Porovnávání ceníků
- Vytváření ceníků z již existujících ceníků/šablon
- Export ceníků do PDF
- Automatické zaslání ceníku zákazníkovi emailem
- Online aktualizace kurzovního lístku
- Okamžitá kontrola marží na všech vytvořených cenících
- Doplnění obrázků komponentám
- Rychlé vytvoření ceníku z nejlevnějších komponent
- Rychlé vytvoření ceníku z komponent vybraného dodavatele
Výsledek:
Ceníkový systém, který všechny stanovené cíle splnil a firma na tento způsob převedla kompletní správu ceníků. V současné době v něm bylo takto vytvořeno téměř 1.000 jednotlivých ceníků.
Rok implementace: 2006-současnost